우리 공장

수처리 솔루션 분야의 선두주자인 AquaSust는 20+년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 최첨단 수처리 기술을 탐구하면서 중국 최고의 대학과의 파트너십을 통해 혁신을 이루고 있습니다. 부문 벤치마크인 21,000㎡ 규모의 튜브 침전지 공장에는 15개의 첨단 생산 라인이 있습니다. 이러한 강력한 생산성은 우리에게 모든 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있는 힘을 제공합니다. 또한 제품 선택 및 디자인부터 OEM 생산까지 전체 - 서비스 지원을 제공합니다. 전문적인 역량과 놀라운 생산성을 갖춘 AquaSust는 항상 모든 수처리 프로젝트의 파트너가 될 것입니다.-

 
 
우리의 튜브 정착기를 선택하는 이유
  • 더 강한 부식 방지:자외선 차단 강화
  • 풍부한 색상:파란색, 흰색, 검정색
  • 40-75도 경사각:더 큰 유효 정착 영역
  • 다양한 재료:PC, PP, PVC 소재로 제작 가능
  • 사용 가능한 크기:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • 균일한 두께:열성형 및 압출 기술로
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우리가 보유한 제조 시설

튜브 정착기 생산 라인은 압출기, 절단기 등으로 구성됩니다. 그들은 다음과 같이 튜브 정착기를 순서대로 성형, 절단 및 조립합니다.

Plastic Extruder

1

플라스틱 압출기

이 기계는 파이프 싱커의 경사 파이프 부분을 제조하는 데 사용됩니다. 플라스틱 과립을 가열하고 녹인 후 특정 모양의 다이를 통해 압출합니다. 이를 통해 다양한 모양, 크기 및 벽 두께의 경사 파이프를 생산할 수 있습니다.

Pipe Cutting Equipment

2

파이프 절단 장비

절단기는 연속적으로 압출된 파이프를 편평한 모서리를 사용하여 미리 결정된 길이로 절단합니다. 깔끔하게 절단된 모서리는 경사관 사이의 틈을 줄여 침강 효율을 향상시킵니다.

Plastic Welding Machine

3

플라스틱 용접기

용접장비는 열판용접, 초음파용접 등을 통해 사용되는 경사관 사이를 견고하게 연결하여 사용 중 경사관이 탈락될 가능성을 줄여줍니다.

Cleaning Machine

4

청소 기계

가공된 배관을 스프레이 세척과 초음파 세척으로 세척하여 내외면의 오염물질을 완전히 제거합니다. 이는 후속 처리 및 조립 작업을 용이하게 합니다.

 
 
생산 공정 및 기술

슬러지 탈수기의 생산 공정은 일반적으로 다음과 같습니다.

Step 1: Mixing Material
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1단계: 재료 혼합
 

계산된 비율에 따라 다양한 원료(예: PVC, PP, HDPE 등)를 혼합 용기에 추가합니다. 이를 통해 압출 공정을 보다 원활하게 수행할 수 있으며, 원재료의 고르지 않음으로 인한 표면 결함을 줄일 수 있습니다.

Step 2: Extrusion Molding
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2단계: 압출 성형
 

비례된 플라스틱 펠릿을 압출기에 붓고 가열하여 녹입니다. 그런 다음 나사를 밀어서 금형을 통해 압출하여 연속 파이프를 형성합니다.

Steel Cutting Stage
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3단계: 파이프 크기 교정
 

압출된 파이프는 절단기로 미리 정해진 길이로 절단됩니다. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 파이프의 외경, 내경 및 길이를 측정합니다. 기준에 맞지 않는 배관은 표시를 하고 재처리를 위해 재활용해야 합니다.

Steel Cutting Stage
04
4단계: 조립 성형
 

절단된 파이프와 일치하는 구성요소(예: 엔드 플레이트 및 지지 구조물)를 준비합니다. 조립 작업대에 조립할 각 구성요소를 배치합니다.

Step 5: Pipe Connectio
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5단계: 파이프 연결
 

이는 플라스틱 열간 용접 장비를 사용하여 파이프와 기타 구성요소를 함께 연결하여 튜브 정착기의 기본 뼈대를 형성하는 것을 의미합니다.

 
 
 
 
 
튜브 침전지 생산 시 고려 사항

튜브 침전지의 구성은 수처리 프로젝트의 효율성에 영향을 미칩니다. 만들 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

01

튜브 치수

튜브 침전지는 일반적으로 직사각형 또는 육각형 단면을 가지고 있습니다. 이러한 튜브의 크기는 일반적으로 직경이 600mm에서 1200mm까지 다양합니다.

02

경사도와 간격

튜브는 고형물의 침전을 촉진하기 위해 경사진 각도로 설치됩니다. 이 튜브의 일반적인 각도는 수평을 기준으로 40~60도 사이입니다. 또한 튜브 간격은 흐름 분포와 막힘에 영향을 미치며 2.5cm(1인치)가 좋은 선택입니다.

03

재료

튜브 침강재의 재료는 폐수의 화학적 부식과 물리적 충격을 견딜 수 있어야 합니다. 폴리염화비닐(PVC)과 폴리프로필렌(PP)이 가장 일반적인 재료 선택입니다.

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튜브 정착기의 품질을 어떻게 보장합니까?
 
 
 
생산 공정 관리
  • 온도:일반적으로 섭씨 80도에서 300도 사이입니다. 이는 용융된 플라스틱의 점도와 냉각 시간에 영향을 미칩니다.
  • 압력:압력은 재료의 유속을 제어하는 ​​역할을 합니다.
  • 시간:여기서 가장 중요한 것은 플라스틱의 냉각 시간입니다. 플라스틱이 제대로 응고되었는지 확인합니다.
 
첫 번째 부품 검사

튜브 정착기의 각 배치가 완료된 후 외부 결함부터 내부 구조 손상 및 성능 지표까지 품질 검사를 수행합니다.

 
동적 프로세스 모니터링

AQuaSust는 온라인 모니터링 시스템을 사용하여 높은 빈도로 제품 샘플을 추출하고 완제품 표준과 비교하여 생산된 튜브 침전지가 표준을 계속 충족하는지 확인합니다.

 
장비운영

장비 압력 센서, 온도 조절기 등을 정기적으로 교정합니다. 매개변수 편차를 ±0.1% 이내로 제어하여 지침에 따라 매우 균일한 길이와 벽 두께를 갖는 파이프를 생산합니다.

 
완제품 승인

생산이 완료되면 작업자는 완제품에 대해 외관, 크기, 성능 등을 종합적으로 검사합니다. 그런 다음 충격 방지 재료와 상자로 포장하고 운송을 기다립니다.

 
 
 
우리가 보유한 제조 시설

튜브 정착기 생산 라인은 압출기, 절단기 등으로 구성됩니다. 그들은 다음과 같이 튜브 정착기를 순서대로 성형, 절단 및 조립합니다.

우리는 제조 능력을 자랑스럽게 생각합니다. 200개 이상의 고속-압출 및 주입 라인을 통해 항상 튜브 정착기를 제 시간에 맞춰 배송할 수 있습니다.

또한 우리는 모든 고객에게 튜브 싱커를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 여기에는 금형 개발, ODM 및 OEM 제조는 물론 특정 사출 성형 부품의 반복 생산도 포함됩니다.

튜브 정착민에 대한 자세한 내용과 우리가 귀하와 귀하의 비즈니스를 어떻게 도울 수 있는지 알아보려면 언제든지 저희에게 연락하십시오!