원자재 품질 관리 조치

 

 

1

공급업체 감사

공급업체의 자격, 평판, 생산 능력을 평가하여 적격 공급업체를 가려냅니다. 이를 통해 조달 리스크와 원자재 불량률을 약 5 - 15% 정도 줄일 수 있습니다.

원료 수용

  • 화학 성분:화학 성분을 분석하여 사용 기준을 충족하는지 확인하세요.
  • 물리적 특성:원료의 밀도, 융점, 인장강도 등을 시험한다.
  • 외관 품질:크랙, 기포, 불순물 등 원재료의 외관 불량을 확인합니다.

 

 

 

재료 구성 분석

우리는 분광계 및 크로마토그래프와 같은 장비를 사용하여 표준 구성의 요구 사항을 분석하고 비교하여 다양한 구성 요소와 원료의 함량을 결정합니다. 그러면 적시에 공식을 조정할 수 있습니다.

물리적 특성 테스트

  • 장력 시험기:이는 원료의 인장 강도와 파단 연신율을 테스트하는 데 사용됩니다.
  • 경도 시험기:원료의 경도를 측정합니다.
  • 농도계:원료의 밀도를 테스트합니다.

열적 특성 테스트

열적 특성 테스트는 열중량 분석과 같은 방법을 통해 재료의 녹는점과 열 안정성을 관찰하는 것을 의미합니다. 열 환경에서 변형을 방지해야 하기 때문입니다.

내화학성 테스트

재료를 다양한 화학 용액에 담그고 변화와 성능 손실을 관찰합니다. 테스트를 통해 선별된 재료만이 하수 처리 과정에서 부식을 방지할 수 있습니다.

배치 일관성 확인

생산 과정에서 품질 변동을 피하기 위해 여러 배치의 원자재에 대한 다양한 성능 지표에 대한 샘플링 및 비교를 수행합니다.

 

 

생산을 위한 품질 관리 조치

 

 

 
01
 

생산 매개변수 조정

생산이 시작되기 전에 AquaSust의 기술자는 표준에 따라 생산 장비의 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수를 설정합니다. 예를 들어 MBBR 생산 시 반응온도는 일반적으로 180도에서 200도 사이로 설정되며, 반응시간은 3시간이 보장된다. 이를 통해 원자재가 완전히 통합되고 완제품의 강도와 다공성이 표준을 충족합니다.

 
02
 

장비 교정

주요 장비를 정기적으로 교정하십시오. 예를 들어, 압력 교정기를 사용하여 압력이 80MPa와 100MPa 사이에서 안정화되도록 압력을 교정합니다. 이 지수는 제품의 성형 품질과 치수 안정성을 보장할 수 있습니다. ±5A 이내의 전류 오차 제어, ±2V 이내의 전압 오차 제어로 냉간용접, 누설용접 등의 불량을 예방할 수 있습니다.

 
03
 

첫 번째 작품 검사

각 생산 배치가 시작될 때 첫 번째 제품의 높이, 직경 및 기타 치수를 검사합니다. 동시에 외관이 매끄러워야 하며 눈에 띄는 긁힘, 모공 및 기타 결함이 없어야 하며 색상이 일관되어야 합니다.

 
04
 

프로세스 제어

생산 과정에서 여러 품질 검사 노드를 설정합니다. 예를 들어 MBBR 제품의 경우 일반적으로 5개 제품마다 무작위 검사를 실시합니다. 샘플링된 제품의 중량은 표준 중량 ±3g 범위 내에 있어야 하며, 압축 강도는 8MPa 이상 요구 사항을 충족해야 합니다.

 
05
 

완제품 검사

모든 제품이 완성된 후 완제품 검사기준에 따라 완벽하게 검사됩니다. 예를 들어, 폭기 디퓨저는 내식성 테스트를 거쳐야 합니다. 즉, 5% 염화나트륨 용액에 72시간 동안 담근 후 포장하여 보관하기 전에 표면에 명백한 부식 징후가 없어야 합니다.

 

2

 

 

품질 테스트 콘텐츠

 

 

1. 외관 검사:
강력한 손전등과 확대경을 사용하여 제품 표면의 균열, 기포, 불순물 및 색상 차이를 확인하십시오. 색상이 부드럽고 균일해야 합니다.

2. 치수 측정:
캘리퍼, 마이크로미터 등의 측정공구를 사용하여 제품의 길이, 직경, 두께 등이 허용 범위 내에 있는지 측정합니다. 그렇지 않으면 다른 장비 구성 요소에 적응하기가 어렵습니다.

 

3. 밀도 테스트:
이는 표준 온도 및 압력 조건에서 제품의 밀도를 측정하기 위해 배수 방법 또는 전문 밀도 측정 장비를 사용하고 평균값을 여러 번 측정하는 것을 의미합니다.

4. 부력 테스트:
생물 반응기의 작동 조건을 시뮬레이션하는 수용액에 제품을 완전히 담그고 힘 센서를 사용하여 제품이 받는 부력을 측정합니다. 이론적으로 계산된 값과 비교하여 안정적으로 부유할 수 있고 양호한 유동상태를 유지할 수 있는지 판단합니다.

5. 압축 강도 시험:
만능 재료 시험기에서는 제품이 파괴되거나 지정된 변형에 도달할 때까지 미리 결정된 하중 속도로 제품에 축 방향 압력이 가해집니다. 이를 통해 실제 사용 시 해당 압력을 견딜 수 있는지 확인할 수 있습니다.

6. 표면적 측정:
제품의 비표면적은 가스 흡착을 통해 측정되어 미생물이 생물막을 성장시킬 수 있는 충분한 부착 공간을 제공할 수 있는지 확인합니다.

7. 내화학성 시험:
이때 제품을 산성, 알칼리성, 염성 폐수 처리 화학 매체 용액에 각각 담가야 합니다. 설정된 온도와 시간이 지난 후 꺼내어 제품의 무게와 크기의 변화를 확인하여 내식성을 평가합니다.

8. 내마모성 테스트:
이 단계에서는 제품과 특정 마찰재에 대해 지정된 압력, 속도 및 스트로크에서 마찰 사이클 테스트를 실시합니다. 그 후, 제품의 마모를 측정하고 표면 마모 상태를 관찰한다.

9. 시효 시험:
장기간 사용 시 온도, 습도, 빛과 같은 환경 조건을 시뮬레이션하기 위해 제품을 가속 노화 테스트 챔버에 넣고-일정 기간 동안 노화 테스트를 수행합니다. 그런 다음 강도, 밀도, 외관을 이전 제품과 비교하여 내구성을 관찰합니다.

 

 

사용된 테스트 장비

 

 

1

현미경:제품 표면에 균열, 기포, 불순물 및 기타 작은 결함이 있는지 감지하는 데 사용됩니다.

2

버니어 캘리퍼스 및 마이크로미터:제품의 치수 및 공차를 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.

3

기밀성 테스트 장비:디스크 폭기 장치의 기밀성을 감지하는 데 사용됩니다.

4

압력 테스트 장비:다양한 압력 조건에서 제품의 성능을 테스트하는 데 사용됩니다.

5

흐름 테스터:가스 흐름 하에서 다양한 기압에서 폭기 장치를 테스트하는 데 사용됩니다.

6

화학적 내식성 시험 장비:다양한 화학 매체에서 제품의 내식성을 감지하는 데 사용됩니다.

7

피로 시험기:장시간 작동 시 제품의 피로 저항을 테스트하는 데 사용됩니다.

8

인장 시험기:재료의 인장 강도를 테스트하는 데 사용됩니다.

9

경도 시험기:제품 재질의 경도를 측정하는 데 사용됩니다.

10

침수 시험 탱크:장기간 사용 시 안정성과 성능 변화를 감지하기 위해 제품을 물에 담그는 데 사용됩니다.-

 

1
2