폐수 처리장 업그레이드 프로젝트에 AAO{0}}MBR 프로세스 적용

사전-치료 수정

1) 거친 화면
크기: 5.6mx 8.1m, 높이: 4.9m
채널: 3개, 기존 50mm 거친 스크린을 20mm 로터리 스크린으로 교체
채널 폭: 1.9 m, 스크린 전 수심: 0.95 m, 설치 각도: 70도, 스크린 간격: 20 mm

2) 중형 화면
크기: 5.8mx 10.1m, 높이: 4.9m
채널: 4개, 15mm 스크린 기계를 6mm 로터리 스크린으로 업그레이드
채널 폭: 1.9 m, 스크린 전 수심: 0.70 m, 설치 각도: 70도, 스크린 간격: 5 mm

3) 파인 스크린
크기: 7.1mx 11.15m, 높이: 1.5m
기존 채널을 유지하면서 6mm 회전 스크린에서 3mm 다공판 스크린으로 업그레이드
채널 폭: 2.1 m, 스크린 앞 수심: 1.5 m, 스크린 간격: 3 mm
4개의 천공판 스크린(각각 1.5kW)과 각각 36m³/h의 유속을 갖는 2개의 역세 펌프 장착4) 멤브레인 스크린 수정
원래의 슬러지 회수 펌프실은 멤브레인 스크린실로 용도가 변경되었습니다. 미세 스크린의 크기는 6.1m×8.8m, 높이 2.2m이다. 4개의 멤브레인 스크린이 설치되어 있으며 3개는 작동 중이고 1개는 대기 상태이며 각각의 정격 전력은 1.5kW입니다. 각 채널의 폭은 1.4m, 스크린 앞의 수심은 1.1m, 스크린 간격은 1mm입니다. 각각 유량이 36m³/h이고 출력이 15kW인 2개의 역세 펌프가 제공되며 작동 시간은 1:2~1:4 개방-대-정지 비율로 설정됩니다.

산화 도랑 수정

두 개의 기존 산화 도랑은 각각 설계 유량이 70,000m³/일인 혐기성{0}}무산소 탱크로 개조되었습니다. 혐기성 구역의 체류 시간은 1.0시간, 무산소 구역의 체류 시간은 2.7시간이며 유효 수심은 3.9m입니다. 각 혐기성 탱크에는 3.7kW 출력의 고속 수중 혼합기 6개가 장착되어 있으며, 각 무산소 탱크에는 출력 2.3kW의 저속 수중 혼합기 12개가-있습니다. 무산소조에서 혐기조로의 슬러지 회수 비율은 100%~200%입니다.

MBR 종합 구조

기존 4개의 2차 정화기는 각각 70,000m³/일의 설계 용량을 갖춘 2개의 새로운 MBR(Membrane Bioreactor) 구조로 교체되었습니다. 각 MBR 장치의 크기는 82.34m × 38.18m이며 다음 구성 요소를 포함합니다.

1) 에어로빅 탱크
크기: 37.70m × 36.25m, 유효 수심 6.0m
체류 시간: 2.4시간, 탱크당 1,216개의 관형 통풍 장치 장착(두 탱크에 걸쳐 총 2,432개)
각 폭기장치의 공기유량은 7.2m3/h이며, 호기조에서 무산소조로의 슬러지 회수율은 300%이다.

2) MBR 멤브레인 탱크
탱크당 총 크기: 45.46m × 31.85m(분배, 멤브레인, 회수 채널 및 세척 탱크 포함)
멤브레인 탱크 깊이: 5m, 유효 수심 3.7m
유통 채널: 39.6m × 2.1m, 리턴 채널: 39.6m × 1.5m
멤브레인 탱크는 각각 26.65m x 4.6m 크기의 8개 셀로 나누어져 있으며 물, 산, 알칼리 세척을 위한 3개의 세척 셀이 있습니다.
각 탱크에는 8개의 행이 있으며, 6개에는 10개의 PVDF 중공사막 모듈이 있고 2개에는 9개의 모듈이 있습니다.
멤브레인 모듈당 설계 용량은 897.5m³/일이며 유량은 17.81L/(m³·h)이고 통기율은 849.6Nm³/min이며 공기-대-물 비율을 8.7:1로 유지합니다.
멤브레인 탱크에서 호기조로의 슬러지 회수율은 400%입니다.

3) 슬러지 회수펌프실
2개의 펌프실(각각 10.9m × 8.51m), 8개의 리턴 펌프 포함
4개의 펌프가 멤브레인에서 호기성 탱크로 슬러지를 이송합니다(Q=2,910 m³/h, H=0.5 m, N=18.5 kW)
4개의 펌프가 슬러지를 호기조에서 무산소조로 반환합니다(Q=2,190 m³/h, H=3.0 m, N=37 kW).

4) 종합설비실
2층-강철-콘크리트 + 프레임 구조, 44.5m × 6.61m
위층 : MBR 시스템 제어실 및 차아염소산나트륨, 구연산 투입시설
아래층: 물 펌프 9개(8개 사용 중, 1개 백업, 가변 주파수, Q=493 m³/h, H=11–13 m, N=22 kW) 및 4개 슬러지 펌프(3개 사용, 1개 대기, Q=80 m³/h, H=20 m, N=11 kW)

5) 블로워룸
호기조 상부에 건설, 각 송풍실 크기: 38.46m × 7.8m
각 방에는 3개의 통기 송풍기가 있습니다(대형 1개, 소형 2개, 중복성을 위해 교체 가능).
대형 송풍기: Q=146 m³/m, H=7.5 m, N=223 kW
소형 송풍기: Q=73 m³/m, H=7.5 m, N=112 kW
멤브레인 송풍기 4개(대형 송풍기 2개와 소형 송풍기 2개, 대형 송풍기 1개와 소형 송풍기 2개 사이에 중복 구성)
대형 송풍기: Q=213 m³/min, H=4.5 m, N=223 kW
소형 송풍기: Q=106.5 m³/min, H=4.5 m, N=112 kW

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소독접촉탱크 / 투여실 / 배출수 리프트 펌프실

소독 접촉 탱크, 투여실, 폐수 리프트 펌프실이 단일 구조로 결합되어 하루 140,000m3의 용량을 처리할 수 있습니다. 소독 접촉 탱크의 총 면적은 25.05m × 23.35m, 높이 4.9m, 유효 깊이 4.0m로 유효 부피는 2,300m3입니다. 접촉 시간은 23.66분이고, 유출 파이프에서 추가로 7.12분이 추가되어 총 접촉 시간은 30.78분입니다. 4개의 수중 펌프(3개 작동, 1개 대기)가 설치되어 있으며 각각 Q=2,000m³/h, H=16m 및 N=132kW를 갖습니다.

소독 탱크 위에 위치한 투약실에서는 8 mg/L의 소독제로 이산화염소를 사용합니다. 화학적 인 제거를 위해 고체 폴리염화알루미늄(PAC)을 최대 30mg/L의 비율로 투여하고, TN 제거를 강화하기 위해 아세트산나트륨을 외부 탄소원으로 사용하며, 최대 투여율은 30mg/L입니다.

슬러지 저장탱크

새로 건설된 슬러지 저장조는 면적 9.0m×9.0m, 유효수심 5m, 유효용량 405m3의 지하 철근콘크리트 탱크이다. 탱크 내부에 수중믹서를 설치하여 슬러지 탈수시 혼합을 통해 안정적인 탈수 성능을 보장합니다. 탱크에는 또한 초음파 슬러지 레벨 미터가 장착되어 있어-중앙 제어실과 탈수 구역 모두에서 슬러지 양을 실시간으로 표시할 수 있습니다. 슬러지 레벨이 너무 높으면 공급 슬러지 펌프를 멈출 수 있고, 레벨이 낮으면 믹서가 멈춥니다.

슬러지 탈수실 리모델링

이전에는 슬러지 처리를 위해 벨트 건조기를 사용했습니다. 업그레이드 후 기존 벨트 건조기는 슬러지 탈수 용량 요구 사항을 충족했지만 슬러지와 관련된 악취 문제는 적절하게 해결할 수 없었습니다. 따라서 벨트 건조기를 대체하기 위해 원심 탈수기가 도입되었습니다. 4개의 수평 나선형 침전 탈수 기계가 설계되었으며, 3개는 사용 중이고 1개는 백업용으로 하루 12시간 작동합니다. 각 기계의 용량(Q)은 60m³/h이고 출력(N)은 66kW입니다.

냄새 제어 시스템

이 폐수 처리장의 토지 이용 가능성이 제한되어 있기 때문에 프로젝트에서는 -6개 위치를 지정하여 현장 분산 악취 처리를 채택했습니다.
1. 냄새 제어 시스템 1: 6,200m³/h 용량의 식물성{2}}기반 탈취 시스템을 사용하여 전처리 구역에서 발생하는 냄새를 목표로 합니다.
2. 냄새 제어 시스템 2: 슬러지 탈수실 및 슬러지 저장 탱크용으로 설계되었으며 식물{2}} 기반 탈취 시스템 용량은 4,500m³/h입니다.
3. 냄새 제어 시스템 3: 혐기성/무산소 탱크의 냄새를 목표로 합니다. 각 탱크의 총 처리 용량은 13,000m³/h입니다. 탱크가 있는 공간의 공간 제약으로 인해 각각 6,500m3/h 용량의 생물여과 악취 제어 시스템 2개가 탱크 구조의 별도 공간 2개에 설치됩니다. 두 장치는 단일 배기 스택을 공유하며 독립적으로 작동할 수 있습니다.
4. 생물학적 악취 제어 장비 4: 2개의 MBR 통합 구조용으로 설계되었으며, 호기성 탱크 상단에 2개의 생물 여과 장치가 설치되어 공간을 절약하기 위해 총 용량 43,000m3/h로 악취를 처리합니다.